عملية الإنتاج
من الخليط إلى البلاط الموصّل للكهرباء.
يجمع طلاء CNT ضمن خط الإنتاج وعملية الكبس المستمر بالحزام المزدوج بين تحضير المادة وتشكيلها وتشطيبها.
طلاء CNT وخلطه ضمن خط الإنتاج
نظام طلاء مصمم لتعزيز الترابط بين CNT وPVC.
تكبير المخطط ↗أثناء تصنيع الرقائق، يطبّق نظام طلاء CNT ضمن خط الإنتاج طلاءً من أنابيب الكربون النانوية لتقوية الترابط بين CNT وPVC. وتصف الشركة المصنّعة هذا الالتصاق بأنه جزء من نهجها لتحقيق توصيل كهربائي متّسق وتقليل تولّد الغبار عند التآكل بالاحتكاك.
يستخدم الخليط ملدّنات خالية من الفثالات ومواد خام مختارة. ويشكّل تحضير المواد نقطة البداية في عملية إنتاج البلاط.
دور الخليط
تُدمج CNT عبر عملية الطلاء والخلط. وهي توفّر المكوّن الموصّل للكهرباء في المادة، بينما يدعم ترابطها مع PVC اتّساق بنية البلاط.
المكبس المستمر ذو الحزام المزدوج
التشكيل والتشطيب والتغليف ضمن خط متكامل.
تكبير المخطط ↗يُعالج خليط طلاء CNT بمكبس مستمر ذي حزام مزدوج. وتُشكّل الدرفلة المستمرة مادة البلاط بجودة متجانسة.
يتبع ذلك التلميع والتصلّب والقطع والتغليف الآلي ضمن نظام متكامل في خط الإنتاج. ويُعد التصلّب في درجات حرارة مضبوطة أيضًا جزءًا من نهج الشركة المصنّعة لتحقيق ثبات الأبعاد.
بعد الكبس
تمر المادة بمراحل التلميع والتصلّب والقطع قبل التغليف الآلي. وتحول هذه المراحل المترابطة المادة المكبوسة إلى بلاط نهائي.
تقنية المادة. وأداء المنتج النهائي.
استكشف كيفية استخدام مادة CNT في البلاط، أو قارن مواصفات المنتج المنشورة لسماكتَي 2 mm و3 mm.